500升/小時純水系統SQ-RO-500L

                                              （預處理+單級反滲透+輸送+滅菌等全自動系統） 

設備型號：SQ-RO-500L

設計單位：河南省三強醫療器械有限公司

公司地址：河南省滑縣新區漓江路與古城路交叉口東南角三強園區

聯系電話：18803722636

第一章 前言

1. 本《操作及維護使用說明書》（以下簡稱“說明書”）是專為（以下簡稱“用戶”）200L/H純水制水系統（以下簡稱“純水系統”）而編寫的，書中的內容不適用于除本制水系統外的其他水處理系統。

2. 開始操作此系統前，請操作、維護人員務必詳讀本說明書，使系統達到最佳使用狀況，同時確保系統的正常運行及延長設備使用年限。

3. 說明書中涉及到的各設備規格、型號及數量若與實際供貨發生沖突，以實際供貨設備的參數為準。

4. 說明書中提到的關于各設備操作方法、注意事項、維護保養、日常檢修等僅作為用戶在日常操作、維護及檢修時參考，同時還應參考現場培訓工程師的培訓指導內容進行。

5. 設備運行若出現問題，請及時聯系我公司，以便進行相關售后服務工作。

6. 聯系方式：18803722636

單位名稱：河南省三強醫療器械有限責任公司   

單位地址：河南省滑縣新區漓江路與古城路交叉口東南角三強園區

第二章 制水系統運行基本參數

1、原水水質

由于用戶未能提供原水水質檢測報告或水質分析報告，制水系統要求的原水（進水）水質應是滿足并符合GB5749-2006國家生活飲用水標準的水質，若用戶所提供的原水水質不能達到制水系統所要求的水質標準，我公司對最終的純水水質不承擔任何擔保。

2、公用工程部分

1) 制水系統供電要求：1×220VAC±10%/50HZ；由用戶提供電源線至系統配電盤上。

若用戶供電電壓等級達不到設備用電電壓要求，電壓波動超過國家規定范圍，電源缺相等，造成制水系統用電設備出現損壞的，將不在質保范圍，所發生的損失用戶自行承擔。

2) 原水供水：要求原水供水水量要求不低于1m³/h，原水供水壓力不小于0.2kg/cm²。

3) 產品水供水管：用戶應將制水系統終端輸送產品水的供水管接至制水間內相應供水設備出水口2米位置，便于安裝時碰管連接。

4) 制水間：用戶應提供用于安裝、操作和運行純水制備成套設備的制水間，制水間布置條件及要求由供方設計并提供，用戶按照供方提供的設計及制作要求進行制水間的施工，滿足制水設備運行之條件。制水間內的設備基礎制作、地面、通風、照明、供水、供電、供氣等由用戶提供。

3、產水量：

    制水系統設計平均產水量為500L/H@25℃

4、產水水質：

a) 單級反滲透裝置出水水質：電導率≤15μs/cm@25℃(原水電導 ≤300μs/cm）

b) 終端純水供水壓力：0.2--0.4MPa。

c) 第三章 制水系統工藝

1、制水系統工藝

    純水制水系統的制水工藝為：預處理+單級反滲透+紫外滅菌。

1.1、預處理工藝：

預處理部分包括：原水增壓泵、全自動過濾器、活性炭過濾器、軟自動軟化過濾器等。

1.2、反滲透工藝：

設計單級反滲透裝置，原水經過預處理凈化處理之后，在達到反滲透膜元件進水水質要求的前提下，利用高壓滲透物理方法，進行脫鹽處理。

1.3、輸送：

    制水合格的產品水通過終端純水輸送泵加壓后經供水管網到各用水點。

2、制水系統工藝流程示意圖

第四章 制水系統設備描述及技術參數

                                 （根據設備型號不同有增減）

1、原水泵(此系統無）

1.1、設備說明

從原水水箱（自來水管道）中抽水，用于提升原水供水壓力，滿足后續處理設備正常運行需要的壓力和流量。原水泵受軟水箱高液位和自來水管網壓力連鎖控制，當自來水管網壓力低時，原水泵停止工作，避免原水泵在無水狀態下工作而損壞，當自來水管網有壓力時，軟水箱液位處于非高位時，原水泵開始工作，軟水箱液位達到高位時,原水泵停止工作;當自來水管網有壓力且預處理需要反沖洗時，原水泵開始工作，反沖洗完成后關閉原水泵。

2、PP過濾器

2.1、設備說明

其目的是濾去由于預處理工序可能帶來的大于5μm的顆粒、雜質。在預處理工序后由于這些顆粒經反滲透（RO）主機的高壓泵后可能會擊穿反滲透膜組件，從而造成大量鹽漏和串水現象，影響出水水質，同時也可能會劃傷高壓泵的葉輪。

PP過濾器的工作壓力為0.2MPa-0.5MPa，當運行一段時間后，由于水中的顆粒、雜質將濾芯表面堵住，過濾器的進、出口壓差將變大。當壓差大于設定值（通常為0.05-0.07Mpa）時應當及時更換，避免由于濾芯的堵塞而形成背壓對系統造成損壞。保安過濾器內的濾芯根據工程經驗，通常2個月左右更換一次為宜（若原水水質太差，需要加快更換頻率，以確保過水量）PP過濾器設計1臺，安裝位置位于反滲透裝置進水前，過濾器的設計濾速10-15m/h，設計流量≥1.5噸/小時。

3、活性炭過濾器（此系統與多介質過濾器合為一體）

3.1、設備說明

    活性炭過濾器設計1臺，安裝位置位于反滲透裝置進水前，PP過濾器產水之后，過濾器的設計濾速10-15m/h，設計流量≥1.5噸/小時。

活性炭過濾器利用活性炭的吸附特性將水中的有機污染物、微生物及溶解氧等吸附于炭的表面，增加微生物降解有機污染物的機率，延長有機物的停留時間，強化生物降解作用，將炭表面吸附的有機物去除；還可去除水中的異臭異味，去色度，去除重金屬、合成洗滌劑以及脫氯等，此外活性炭的選擇吸附性，不但可吸附電解質離子，還可使高錳酸鉀耗氧量（COD）得到很好的控制和降低。該設備具有吸附、生物降解和過濾處理的綜合作用，不但可保證處理效果穩定，而且效率高、耐沖擊負荷、占地小、操作管理簡便易行且運轉費用低等優點。此外作為反滲透裝置的前處理，可有效防止反滲透表面的有機物污染，而不受其本身進水溫度、pH值和有機混合物的影響。

4、多介質過濾器（此系統與活性炭合為一體）

4.1、設備說明

多介質過濾器設計1臺，安裝位置位于反滲透裝置進水前，過濾器罐體材質選用不銹鋼制造，過

濾器的設計濾速10-15m/h，設計流量≥1.5噸/小時。過濾器內裝墊層卵石、石英砂等材料。當水從上流經濾層時，水中部分的固體懸浮物質、膠體等進入上層濾料形成的微小眼孔，受到吸附和機械阻留的作用被濾料的表面層所截留。同時，這些被截留的懸浮物之間又發生重疊和架橋作用，就好像在濾層的表面形成一層薄膜，繼續過濾著水中的懸浮物質，這就是所謂濾料表面層的薄膜過濾。這種過濾作用不僅濾層表面有，而當水進入中間濾層也有這種截留作用，稱為滲透過濾作用。此外，由于濾料彼此之間緊密地排列，水中的懸浮物顆粒流經濾料層中那些彎彎曲曲的孔道時，就有著更多的機會及時間與濾料表面相互碰撞和接觸，將水中的細小顆粒雜質截留下來，從而使水得到進一步的澄清和凈化，為后續設備的運行提供了良好的進水條件。過濾器配備時間型電子式全自動控制器，通過設定運行時間，達到過濾器運行、反洗、正洗運行之間的自動切換，在通電通水的狀態下，無需人員介入。

4.2、技術參數

過濾器直徑：?200mm

過濾器高度：1350mm

運行壓力：0.2～0.4MPa

產水量：>1.5m3/h

濾料：級配石英砂

數量：1 臺

控制器型號：TMF71P

5、軟化過濾器

5.1、設備說明

軟化過濾器設計 1 臺，安裝位置位于反滲透裝置進水前，活性炭過濾器產水之后，過濾器罐體材質選用不銹鋼制造，過濾器的設計濾速 10-15m/h，設計流量≥1.5 噸/小時。

為了提高反滲透（RO）主機的回收率，并防止反滲透膜濃水端的濃水側出現碳酸鹽、硫酸鹽和其

它形式的化學結垢，從而影響膜元件的性能，對反滲透處理前的進水必須進行必要的軟化處理。

軟化器的作用是去除水中的 Ca2+、Mg2+以防止 CaCO3及 CaSO4等沉積，形成水垢，加大終端設備的

運行負擔，甚至運行危險。濾料選用苯乙烯系 001×7 強酸性陽離子交換樹脂，當水中的 Ca2+ 、Mg2+

流過樹脂層時，Ca2+ 、Mg2+被吸附并置換，反應方程式：

2RNa + Ca2+ →R2Ca + 2Na+

樹脂的吸附交換能力是一定的，當樹脂飽和以后需要用工業鹽將樹脂上的 Ca2+ 、Mg2+置換出來，

使其從新具有吸附能力，這個過程叫再生，

R2Ca + 2Na+ →2RNa + Ca2+

再生出來 Ca2+ 、Mg2+廢液經沖洗排掉。

軟化過濾器采用時間程序控制閥自動控制，再生周期為 24 小時左右。控制閥采用時間方式啟動

再生，計量準確，工位由運行、反洗、再生、慢洗、快洗、鹽箱注水六步組成，功位的轉換由自動控

制閥中的時間控制器自動記錄設備運行的時間，當已運行時間達到程序預先設定值時，控制器發出指

令信號給驅動馬達，馬達轉動帶動多功能閥閥芯轉動，改變進出水的流向，從而實現自動控制。再生鹽液靠水射器負壓吸入、無須設置鹽泵，日常維護只需往鹽箱內加鹽即可。

軟化過濾器配備有再生鹽箱，在平時正常工作情況下，用戶需要確保鹽箱內有足夠的稀釋鹽溶液，

以確保鈉離子交換器在再生的時候能正常運行。這點對保證良好的軟化效果是十分必要的。

5.2、技術參數

過濾器直徑：?200mm

過濾器高度：1350mm

運行壓力：0.2～0.4MPa

產水量：>1.5m3/h

濾料：001×7 鈉離子交換樹脂

數量：1 臺

控制器型號：TMF65P

配件：容積 60L 的 PE 鹽箱、上下布水器、閥門等

6、反滲透裝置

6.1、設備說明

經預處理凈化后的原水，在滿足反滲透膜進水水質條件下，進入反滲透裝置，進行脫鹽提純處理。

RO【Reverse Osmosis】反滲透技術是利用壓力差為動力的膜分離過濾技術，其孔徑小至納米級（1納米=10^-9米 ），在一定的壓力下，H₂O分子可以通過RO膜，而源水中的無機鹽、重金屬離子、有機物、膠體、細菌、病毒等雜質無法透過RO膜，從而使可以透過的純水和無法透過的濃縮水嚴格區分開來。反滲透的工作原理圖如下：

將純水與含有溶質的溶液用一種只能通過水的半透膜隔開，此時，純水側的水就自發的透過半透膜，進入溶液一側，溶液側的水面升高，這種現象就是滲透。當液面升高至一定高度時，膜兩側壓力達到平衡，溶液側的液面不再升高，這時，膜兩側有一個壓力差，稱為滲透壓 。如果給溶液側加上一個大于滲透壓的壓力，溶液中的水分子就會被擠壓到純水一側，這個過程正好與滲透相反，我們稱之為反滲透。我們可以從反滲透的過程看到，由于壓力的作用，溶液中的水分子進入純水中，純水量增加，而溶液本身被濃縮。

反滲透裝置主要由高壓泵、反滲透膜和控制部分組成。高壓泵對進水加壓，除水分子可以透過RO膜外，水中的其它物質（礦物質、有機物、微生物等）幾乎都被拒于膜外，無法透過RO膜而被高壓濃水沖走。

反滲透膜過濾工藝利用RO膜的高脫鹽性能能徹底除去過去純水制造工藝中較難去除的TOC，SiO₂、微粒子及細菌。同時，又徹底省掉離子交換再生酸堿消耗、免除酸堿排污污染及避免離子交換層中細菌、有機物的二次污染。經反滲透處理后的水，能去除99%以上的溶解性固體，99%以上的有機物及膠體，幾乎100%的細菌。

根據用戶需水量及整個制水系統的水量平衡，反滲透設計產能為單級500L/h

    反滲透裝置上配備有足夠的能直觀反映裝置運行狀態的在線儀表及化學儀表，包括：壓力表、流量計、電導率等，設置就地控制盤，反滲透膜元件選用美國陶氏公司生產的聚酰胺復合膜，單支膜元件的脫鹽率大于99%。

6.2、技術參數

一級制水量：200L/h@25℃;

脫鹽率：≥98%

產水電導率：≤15.0μs/cm@25℃

6.2.1、反滲透膜元件

型號：2540

數量：2支

6.2.3、反滲透膜壓力容器

型號：2540×1芯裝

材質：不銹鋼

數量：2支

6.2.4、其余配套

電導顯示儀：CM230    1個    產水各1個

進水電磁閥：ZS15B        1個

7、軟水水箱(此系統無此水箱）

7.1、設備說明

用于儲備經過軟化器軟后的軟水，并向后續雙級反滲透處理設備提供水源。水箱上裝設液位控制

器，通過液位實現反滲透裝置和預處理系統的起停。當軟水箱處于非高位時啟動原水泵和預處理系統

進行補水，高水位時關閉原水泵與進水電磁閥；當軟水箱水位無水時，停止反滲透工作，軟水箱水位

處于非低位時啟動反滲透系統進行制水。

7.2、技術參數水箱容積：0.5m3

直徑：?750mm

數量：1臺

液位傳感器型號：0.0--3.0米, 4-20ma輸出，數量：1套

8、純水箱

8.1、設備說明

    用于儲備經過反滲透制出的純水，并向后續用水設備提供水源。水箱上裝設液位控制器，通過液位實現反滲透裝置和輸送系統的起停。當純化水箱處于非高位時啟動雙級反滲透主機進行補水，高水位時關閉雙級反滲透主機；當純化水箱水位無水時，停止輸送泵工作，純化水箱水位處于非低位時啟動純化水箱。

9、輸送水泵

9.1、設備說明

從純化水箱中抽水，用于向用水管網提供供水壓力，滿足后續設備正常運行需要的壓力和流量。當純化水箱低時，輸送泵停止工作，避免在無水狀態下工作而損壞，當純化水箱處于非低水位時，輸送泵開始工作。

10、紫外殺菌器

10.1、技術參數

功率：20W/1支

數量：1臺

第五章 制水系統常用耗材耗件

系統按照日連續運行8小時，每年按350天計算。預處理部分的濾料（石英砂、活性炭、鈉離子交換樹脂等）按2年全部更換一次；反滲透膜元件使用壽命按2年計算。系統常用耗材耗件清單如下：

※制水系統常用耗材耗件不在質保范疇，需要用戶定期自行采購使用，針對藥劑部分，建議用戶采購我方推薦規格，若用戶自行采購非推薦藥劑規格，同時未經我方技術同意，導致藥劑使用效果不理想，影響制水系統運行的穩定性和產水質量的，我方不承擔任何責任。 

第六章 制水系統設備操作和維護基本規范

一、總則

1. 我公司在系統進行最終調試完畢，達到用戶使用要求指標后，所調整的制水系統流量、壓力等值請勿隨意變動，并請操作人員做好詳細的運行參數記錄（初始狀態），若發現有異常變化（超過設定值±20%），請及時通知本公司處理。

2. 設備的維護、管理、記錄請派專人負責，并妥善保管記錄資料及我公司所附的各項原始資料（相關設備的操作說明書、電路電氣圖、流程圖等）。

3. 設備在質保期內，要求每月月底傳真一份設備的運行記錄表至我公司，以便能及時發現問題，確保系統的正常運行。

4. 本系統在運行時為全自動運行，運行時只需將所有開關置于自動狀態，在控制箱上操作即可，在相當熟練的情況下，也可在現場進行手動操作【只適用于維修或特殊情況下】。

5. 手動操作：開機時必須先打開閥門，再開啟對應的水泵，關機時必須先關閉水泵，再關閉相應閥門。

6. 系統所用濾芯，當進出水壓差大于0.5kg/cm²（約0.5bar）時請及時更換。

7. 建議設備在每次開機前，檢查所有手動閥門的是否在正常狀態下。

8. 請貴公司保存原水水質分析表，并隨時注意是否異常。

9. 各種腐蝕藥品，請遠離設備。

10. 請盡量避免設備遭受日曬、雨淋等惡劣環境的影響。

二、主要設備操作及維護規范

1、水泵類設備的操作及維護

1) 使用制水系統水泵之前，請一定確認水泵用電電壓等級要求，本制水系統中所有的水泵電壓等級要求為1×220VAC50Hz，若出現不滿足水泵用電電壓要求的一切供電將損壞水泵電機，造成水泵無法工作，同時因此帶來的損壞將不在質保之列。

2) 在啟動水泵之前，請一定確認水泵前后的手動閥門處于開啟狀態，便于流體通過。若有備用水泵，請確定要啟用的主泵和待備用的泵，同時備用水泵的前后手動閥要處于關閉狀態。

3) 啟動水泵后注意觀察水泵葉輪轉向，是否符合要求，不得出現反轉現象，若出現水泵電機葉輪反轉應立即停止，作電源換相處理。

4) 若因為水泵的進水閥沒有及時開啟，就直接啟動水泵，將會造成水泵在無流體通過的情況下電機“干燒”發熱損壞，因此帶來的損壞將不在質保之列。

5) 若因為水泵的出水閥沒有及時開啟，就直接啟動水泵，將造成水泵供水背壓升高，電機負荷變大，以致會出現電機損壞和爆管現象，因此帶來的損壞將不在質保之列。

6) 當水泵在正常運行時，出現噪音變大、抖動劇烈、供水壓力下降、密封件漏水等現象時，請及時通知我公司，便于及時檢查維護和更換配件。

7) 定時記錄水泵運行相關參數或數據，如壓力、流量等。

8) 水泵的其余操作說明介紹參見隨機提供的對應型號的水泵說明書。

2、多介質過濾器的操作與維護

2.1、過濾器操作方式：自動。

2.2、過濾器運行壓力：0.2~0.3MPa

2.3、過濾器的操作：

多介質過濾器罐體頂部裝配有自動控制器，過濾器通過控制器上設置的運行模式自動實現運行、反洗、正洗等工作狀態的切換。

控制器使用的電源規格為1×220VAC50Hz，配有一電源適配器，用戶必須確保控制器的電源適配器接入到指定的電源上，并需要確保24小時不斷電。

3、活性炭過濾器的操作與維護

3.1、過濾器操作方式：自動。

3.2、過濾器運行壓力：0.2~0.3MPa

3.3、過濾器的操作：

活性炭過濾器罐體頂部裝配有自動控制器，過濾器通過控制器上設置的運行模式自動實現運行、反洗、正洗等工作狀態的切換。

控制器使用的電源規格為1×220VAC50Hz，配有一電源適配器，用戶必須確保控制器的電源適配器接入到指定的電源上，并需要確保24小時不斷電。

4、軟化過濾器的操作與維護

4.1、過濾器操作方式：自動。

4.2、過濾器運行壓力：0.2~0.3MPa

4.3、過濾器的操作：

軟化過濾器罐體頂部裝配有自動控制器，過濾器通過控制器上設置的運行模式自動實現運行、吸鹽、再生、置換、清洗等工作狀態的切換。

控制器使用的電源規格為1×220VAC50Hz，配有一電源適配器，用戶必須確保控制器的電源適配器接入到指定的電源上，并需要確保24小時不斷電。

4.4、注意事項：

用戶應定期向鹽箱中投入再生用的工業鹽，并將其與清水混合后通過鹽液稀釋混合泵將鹽水稀釋到濃度為5%~10%的鹽溶液，用于過濾器再生時使用。過濾器每次再生消耗的工業鹽約為3~4kg。

若由于用戶操作人員未能及時提供過濾器再生時需要的再生劑，導致過濾器出水指標達不到使用要求、濾料失效無法恢復使用的，我公司不承擔任何責任。

5、保安過濾器的操作與維護

5.1、保安過濾器內裝的濾芯應經常清洗，視原水水質情況與用水量情況每30~60天一次：

A、擰下外殼（使用不銹鋼過濾器的設備則打開濾桶上蓋），取出濾芯；

B、用高壓自來水沖洗濾芯外部；

C、置于純水中浸泡5分鐘后用純水沖洗干凈；

D、重新裝入即可；

E、如清洗后仍達不到指標，則應更換，視原水水質情況與用水量情況3月更換一次。

5.2、注意事項：

用戶應定期對過濾器內的濾芯進行清洗或更換（根據過濾器前后壓力差值），若不及時更換過濾器濾芯將會導致過濾器產水量下降，后續用水設備得不到充足的進水導致產水量下降，系統運行負擔加重等，由此帶來的后果我方不承擔任何責任。

6、反滲透裝置的操作與維護

6.1、反滲透裝置的組成

反滲透裝置主要由高壓泵、反滲透膜元件、壓力容器和控制部分組成。

高壓泵對源水加壓，除水分子可以透過RO膜外，水中的其它物質（礦物質、有機物、微生物等）幾乎都被拒于膜外，無法透過RO膜而被高壓濃水沖走。

本系統采用的是進口的4040膜元件，共計2只。

壓力容器（膜殼）是采用不銹鋼膜殼。安裝兩端的端頭時，在橡膠O型圈上涂上一層甘油，這樣即方便拆裝，又可增加密封性。

反滲透裝有就地控制盤，集成壓力、流量、電導等儀表，便于觀察和記錄。

6.2、反滲透系統主要部件

a、 保安過濾器壓力表

其主要作用是顯示原水進入該過濾器之前的壓力。從兩塊表的壓差的變化可以判斷出精密過濾器濾芯是不是失效或清洗。當壓力差超過0.5bar時，說明濾芯應清洗。如清洗后仍達不到要求，則要更換濾芯。

b、 高、低壓保護開關

反滲透裝置的高壓泵進水口和出水口分別裝有低壓保護和高壓保護開關，當供水量不足時高壓泵入口的水壓低于一設定值時，會發出信號停止高壓泵，高壓泵不在空轉情況下工作。當因其它的原因誤操作，使高壓泵的出口壓力超過一設定值時，高壓泵出口高壓保護自動切斷高壓泵供電，保護系統不在高壓下運行。

極限高壓和極限低壓出廠前已設置，用戶無須另行調整參數值。

c、 進水電動閥

安裝于反滲透高壓泵的進水處，對反滲透裝置的進水進行控制，其主要作用是在反滲透裝置開機時自動打開。停機時自動切斷原水與膜之間的通路，使設備在停機時RO設備與原水不接觸而不受污染，并可防止設備停機時的虹吸。

d、 反滲透高壓泵

高壓泵采用多級離心泵，作用是給RO膜輸送一定數量及壓力的水源。其品質的好壞對整機的影響很大，使用中不許空轉、反轉，不得長期超負荷運行，經常按要求排除空氣，保證電器部分干燥，使用詳見其生產商提供使用說明書。

e、 進水調節閥

安裝于高壓泵出水口，主要作用是調節、控制泵輸出的流量和壓力，該閥門和反滲透裝置上的濃水調節閥聯合使用，調節RO設備膜面流速、操作壓力、回收率、純水流量。

在本系統調節中，進水調節閥和濃水調節閥在聯調時，由于產水水量的變動，將會影響運行參數，根據水量平衡原則，反滲透進水水量=反滲透產水水量+反滲透濃水水量，因為反滲透裝置配備的反滲透膜元件為一定數量，決定了反滲透的產水量為一定值，故若進水水量調整，相應的濃水水量應作調整，我方在調試期間會對反滲透裝置的運行進行合理調節，達到使用要求后，應固定該閥。若用戶在調節該閥時不遵循上述原則，造成反滲透裝置運行不穩定或損壞的，我方不承擔任何責任。

f、 沖洗電動閥

用于RO 膜面的低壓大流量沖洗，去除膜面由于濃差極化、膜面吸附、膜面沉積引起的污染物，恢復膜的通水量、提高膜的使用壽命，自動沖洗過程由RO設備自控操作。

g、 濃水調節閥

用于調節RO設備的操作壓力、純水和濃水比例、純水產量，使膜組件達到最佳工作狀態。

反滲透設備在高壓泵開啟運行中的任何時候，濃水調節閥都不得關閉以防膜及泵承壓超過極限而損壞。

  反滲透設備每次開啟前一定要確認此閥處于打開狀態，以防止設備膜內的壓力突然升高而超過極限。

h、 產水流量計、濃水流量計

通過這二種流量計可以更清楚地掌握設備當時的產水流量、濃水流量，可以直觀地觀察產水和濃水的比例，計算其的回收率，使整個系統達到正常運行。

反滲透裝置的回收率=反滲透產水水量/（反滲透產水水量+反滲透濃水水量）×100%

i、 電導率儀

其主要作用是顯示設備運行時原水、產品水的電導率情況，反映反滲透設備整機脫鹽率情況，起到在線檢測的功能，電導率儀的調試及使用詳見隨機提供的生產廠商說明書。

反滲透裝置的脫鹽率=（反滲透進水電導-反滲透產水電導）/反滲透進水電導×100%

j、 膜間壓力表

反應各段膜間壓差情況，來判斷膜的運行情況這一點在實際運行中很重要，調整運行參數時，應以膜前壓力表為依據調整系統壓力。

6.3、反滲透裝置運行參數

    本說明書提供正常情況下，反滲透裝置運行的相關指導參數供用戶參考，該參數并不能真實代表最終設備運行參數，根據工程經驗及用戶日常設備維護保養情況，一般在推薦參數范圍的±5%都屬于正常的。

? 運行壓力：0.7~1.2MPa

? 產水量：0.5m³/h（即500L/H）

? 運行溫度：20~25℃

? 產水電導率：≤15.0μs/cm@25℃（前提條件要求進水電導率≤400μs/cm@25℃）

? 回收率：70~75%

6.4、反滲透裝置的操作

  在啟動設備前，應確保RO進水符合“RO進水條件”中的參數，否則會造成反滲透膜永久性不可恢復的損壞。

6.4.1、啟動

1) 首先打開反滲透裝置的原水供水水源閥門，確保反滲透高壓泵進水和出水閥門處于打開狀態。

2) 確定反滲透裝置動力供電完好，已送至反滲透裝置控制盤中，電壓等級符合使用要求。

3) 設備若是第一次開機運行或停機較長時間（3天以上）后開機運行，應打開保安過濾器上的排氣口，排除保安過濾器內部的氣體并觀察排除的原水時候干凈，氣體排放完畢，排水干凈后，關閉排氣口，使原水進入保安過濾器。

4) 將反滲透裝置上的濃水調節閥完全打開，泵后手動調節閥開啟全程的1/3。反滲透裝置上若裝有用于化學清洗的接口和閥門等應處于關閉狀態。

5) 待保安過濾器后壓力表上升至2kg/cm²時（即0.2MPa），啟動反滲透高壓泵開關。

6) 反滲透高壓泵啟動后，反滲透進水電動閥將會自動打開引入帶壓力的原水進入到高壓泵，經過高壓泵二次增壓后進入到膜組件中，反滲透裝置開始投入工作。

7) 在反滲透裝置開始投入工作時，濃水排放電動閥也同步打開，將開機沖洗的廢液排放掉，然后關閉。濃水排放電動閥通常在反滲透裝置開機后1~2min左右會關閉。

8) 當濃水排放電動閥關閉后，緩慢調節濃水調節閥及高壓泵后的調節閥，使純水產水量及純水和濃水比例達到額定指標（如：純水產水量0.5m³/h，那么根據回收率計算方法，濃水排放量應控制在220L/H左右）。

9) 濃水調節閥和高壓泵后的調節閥進行配合調整，須滿足以下條件：

v 反滲透高壓泵工作壓力不應超過額定值，不應超過1.1MPa。

v 回收率不應大于75%。

v 在操作過程中應注意：高壓泵后的調節閥的作用是調整高壓泵供給RO系統的進水壓力和流量。它的關閉和開啟會影響RO系統壓力和產水量及濃水排放量。濃水調節閥的作用是調整RO系統的壓力，從而達到調整純水和濃水之比例、調整產水量的目的。系統內壓力愈高，產水量愈大（在規定范圍內調整）。

10) 反滲透裝置具有進水低壓保護功能。當進水供水不足，壓力下降到一定值時，壓力開關會自動關閉反滲透裝置，達到保護高壓泵的目的。當原水壓力恢復時按復位鈕，反滲透裝置恢復工作。反滲透裝置自動停機或恢復啟動后，操作者應及時調整設備運行參數，因為原水壓力的改變會改變設備原有的運行狀態。

11) 無論任何時候，都不要將濃水調節閥完全關閉。否則會使系統壓力突然升高，造成設備的損壞或危及操作者的安全。由此誤操作帶來的破壞，我公司不承擔任何責任。

12) 反滲透裝置的出水管的出水和濃水排放管的出水應保證開放式，任何阻礙產水和廢水的存在都將影響反滲透裝置的正常運行。

13) 反滲透設備投入正常運行后，操作者應定期觀察并記錄設備的相關運行參數，建立相應的設備運行記錄檔案，如壓力、流量、電導、溫度等設備運行參數指標，并定期將設備運行記錄傳真至我公司（每月一次），便于我公司人員分析設備運行情況及時作出維護建議。

14) 設備第一次使用時，所制純水應至少排放30min后再收集利用。

6.4.2、關機

1) 首先關閉反滲透高壓泵，然后關閉原水供水閥門；

2) 關閉反滲透裝置電源開關；關閉外部電源開關；

3) 檢查各壓力表是否歸零；

4) 擦干機器上的尤其是電氣設備和元件上的水跡；

5) 若反滲透裝置停機時間過長（>3天），為避免細菌、微生物的滋生，建議通過清洗裝置泵入保護液（通常為非氧化性的殺菌劑），保護反滲透膜元件。下次開機時，需要將保護液沖洗干凈后再投入產水使用。

6) 若用戶所在地區冬季環境溫度降至0℃以下，并伴有冰凍危險時，當停機后需要將設備內部的水分排放干凈，避免冰凍損壞設備。

6.5、維護保養內容及設備故障排除

6.5.1、保安過濾器內裝的濾芯應經常清洗，視原水水質情況每2~5天一次：

A、擰下外殼（使用不銹鋼過濾器的設備則打開濾桶上蓋），取出濾芯；

B、用高壓自來水沖洗濾芯外部；

C、置于純水中浸泡30分鐘后用純水沖洗干凈；

D、重新裝入即可；

E、如清洗后仍達不到指標，則應更換，原則上要1－2月更換一次。

F、若過濾器前后壓力差值>0.05MPa時，需要更換過濾器濾芯。

6.5.2、反滲透膜

    若前處理適當，進入RO膜的水質符合要求，且按操作方法使用設備，則膜的壽命可達2~3年。但隨著水垢、細菌等污染物的形成，出水量和水質會逐漸降低：

a、若不是因為溫度和壓力的因素而引起的產量逐漸減少15%時，則說明反滲透膜需要進行化學清洗；

b、產水水質逐漸下降，超過原標準15%時（排除原水變化的因素），則說明反滲透膜需要進行化學清洗；

c、化學清洗必須由專業人員或在專業人員指導下進行。

6.5.3、設備安裝場地溫度應在4℃～45℃之間，設備長期停置，應在系統內加保護液，初次加保護液應由專業人員或在專業人員指導下進行。

6.5.4、故障排除

反滲透設備在運行中，由于各種原因會偶然出現一些故障和問題，出現問題后應詳細查看運行記錄，分析故障原因，及時告知我公司。

第七章 制水系統聯機操作及注意事項

1、在系統開機前，先確定：

? 原水供應是否正常，原水水池或原水箱是否有足夠的儲備用水量？

? 制水系統供電是否正常，供電電壓是否滿足使用要求？

? 排水系統是否暢通，排水口有沒有雜物堵塞？

2、檢查各運行設備是否處于運行狀態：

1) 各即將投入運行的水泵前后閥門是否處于運行狀態（開啟）？

2) 多介質過濾器的閥門是否處于運行狀態？多介質過濾器的控制器是否處于工作狀態？

3) 活性炭過濾器的閥門是否處于運行狀態？活性炭過濾器的控制器是否處于工作狀態？

4) 軟化過濾器的閥門是否處于運行狀態？軟化過濾器的控制器是否處于工作狀態？

5) 鹽箱是否儲備有充足的再生鹽液，鹽液濃度控制在5%~10%，再生管路是否暢通？

6) 保安過濾器前后閥門是否處于運行狀態（開啟）？

7) 反滲透裝置的進水閥、產水閥、濃水調節閥等是否處于工作狀態（開啟）？

8) 反滲透裝置的濃水排放管路是否暢通？

9) UV殺菌器的閥門是否處于工作狀態（開啟）？

3、檢查制水系統儀表是否正常（壓力表、流量計、電導率儀表等）？

4、控制柜確定已接通電源，在控制面板上開動原水泵，觀察原水泵電機葉輪轉向是否正確？若電機葉輪反轉應立即停止啟動，將電源換相處理后再次啟動確認電機葉輪轉向，一定要符合電機葉輪標注的轉動方向要求。

5、原水泵工作正常后，觀察原水泵工作壓力表數值變化，壓力上升表示原水泵供水水量及壓力正常。

6、原水加壓后依次通過多介質過濾器、活性炭過濾器和軟化過濾器，注意觀察多介質過濾器、活性炭過濾器及軟化過濾器前后壓力表數值的變化。

7、軟化過濾器出水送至保安過濾器內，注意觀察保安過濾器出水壓力數值變化。

8、當保安過濾器出水壓力數值達到>0.2MPa時，啟動反滲透高壓泵，并觀察高壓泵及反滲透裝置段間壓力表數值的變化。

9、反滲透裝置的操作參見前面提到的內容。

10、反滲透裝置產水進入到純水水箱，濃水排放至排水溝，是否正常？

11、當純水水箱有足夠的儲水時（>1/2水箱高度處時），可啟動終端供水泵。

12、注意觀察終端供水泵運行情況是否正常？

13、確保供水管路暢通。

14、觀察整個制水系統壓力、流量、電導數值的變化，并做好記錄。

15、運行正常后，切換至自動模式，制水系統將在自動狀態下運行。

16、制水系統關機，應做到以下幾點：

? 先關電源；

? 關閉進水水源；

? 出現緊急狀態，按下急停開關；

? 冬季溫度過低，防止冰凍現象，需要排除各設備內部水分；

? 停機時間過長，反滲透裝置內需要加入保護液，保護RO膜組件。

第八章 系統自動控制操作規程

  本系統采用陸杰觸摸屏組成控制系統，具有良好的操作界面。通過觸摸屏既能操作系統動作，同時又能顯示系統運行情況。

8.1  上電顯示畫面

在顯示畫面中點擊“自動運行”后進入運行窗口進行操作

在顯示畫面中點擊“手動控制”后進入手動方式頁面

在顯示畫面中點擊“聯系方式”后進入聯系方式頁面

8.2 主畫面

該頁面自動運行界面，顯示高低水位，以及水管流動畫面。

8.3 手動運行界面

※關于制水系統的具體操作，還得遵循現場工程師的培訓及指導，請貴公司安排的系統操作及維護人員認證聽取并記錄我公司現場工程師的培訓內容，本操作說明書僅作為指導使用，不能代表實際現場的操作與維護。

附件1：反滲透裝置常見故障及處理